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“咱们的铝件也能当镜子!”

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  “看,咱们的铝件也能当镜子!”3月19日,许昌烟草机械有限责任公司机加一分厂铸铝单元单元长霍建华指着一批刚生产出来的铝件,高兴地对同事说。如今,铸铝单元生产的铝件加工面平滑、亮度高,合格率达到了100%,颇受下一工段操作工们的好评。

  不过,去年下半年,铸铝单元的员工还着实为此郁闷呢!去年6月,他们生产的个别类型的铝件连续出现质量问题,铝件内部散布着大量渣孔、气孔,无法提交下一环节精加工,影响了企业的生产计划。

  原来,铝合金熔炼过程中不可避免地会产生一些渣滓,如果不及时、彻底地清理,渣滓就会随着铝合金水被浇注进型腔。这样铸造出来的毛坯表面看不出有什么问题,但后续加工时就会出现铝件内部坑坑洼洼的情况。

  而与这些问题铝件形成鲜明对比,车间里堆放的一个外协厂家的铝件加工面却如镜子一般,亮度、观感度极好,明晃晃地直刺员工们的眼睛。

  “别人能做到,我们为啥做不到?一定要把这个问题解决,让咱们加工的铝件也能当镜子照!”单元长霍建华知道员工们心里都憋了一口气,便鼓励大家积极攻关,找出解决办法。

  随后,铸铝单元召开了“诸葛会”,员工们围绕这一课题,畅所欲言,群策群力。“我认为,渣滓较多,可能与除渣剂的投放量有关。”技术员栗小兵首先发言。“也可能是因为铝水过滤不够充分。”造型工周蛟龙接着提出。讨论中,问题原因逐渐清晰。

  与此同时,他们还积极向优秀厂家请教,学习他们的经验。外协厂家来送货时,员工们都抓住时机同他们的技术人员进行交流。

  去年7月初,铸铝单元的技术和业务骨干们对工作细节以及其他厂家技术人员提出的建议进行了认真梳理,最终形成一套解决方案:调整除渣剂的投放比例、在砂箱内安装陶瓷过滤网,并将操作工艺固化,规范操作流程。

  为了从源头上清除渣滓,去年7月下旬,栗小兵一连几天守在炉子旁,同浇注工人反复试验除渣剂的投放数量,测算以怎样的比例搭配铝合金水才能最大限度地减少渣滓。经过一番摸索后,他们终于确定了理想的调配比例。

  尽管除渣剂的科学投放从源头上减少了渣滓,但为了精益求精,铸铝单元员工们认真研究了造型工序,决定在砂箱内安装陶瓷过滤网,对铝合金水进行二次过滤。霍建华带领造型班组骨干,反复测算不同的安放位置产生的效果,最终确定了过滤网在砂箱内的最佳安放位置。安装陶瓷过滤网,除可以对浇入砂箱的铝合金水进行二次过滤,将躲过除渣剂的“漏网渣滓”阻挡在浇注口处外,还可以调节铝合金水在型腔内的流动速度,使其平稳流动,更利于气、渣上浮。

  为保证改进措施得到严格规范的执行,铸铝单元专门制定了《铸铝单元大型铝铸件操作工艺规程》,固化了除渣剂加入量比例控制等一系列操作规程,力求不断提高铝件质量,保证铝件质量的稳定性。

  现在,铸铝单元生产的铝件渣孔、气孔明显减少,内在质量大大提高。铝件密度达到了要求,加工之后表面光鲜锃亮,真的能当镜子用啦!